耐候結(jié)構(gòu)鋼即耐大氣腐蝕剛，屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，按其主要特性分為高耐候性結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼。高耐候系列產(chǎn)品主要應(yīng)用于車輛，集裝箱，建筑，塔架或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用，與焊接耐候鋼相比，具有更佳的耐大氣腐蝕能力。

耐硫酸露 點(diǎn)腐蝕鋼板 在電力、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域,以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統(tǒng),如鍋爐低溫部位的空氣預(yù)熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等,普遍會遇到燃料中含硫量偏高,在露 點(diǎn)溫度下形成硫酸而造成設(shè)備腐蝕問題,這稱之為“硫酸露 點(diǎn)腐蝕”的現(xiàn)象.采用較高含硫量燃料的鍋爐煙氣中含有SO2和SO3,它們與煙氣中的水汽結(jié)合生成亞硫酸和硫酸,并在鍋爐的低溫部件上凝結(jié),引起硫酸露點(diǎn)腐蝕.用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件,由于其耐硫酸露 點(diǎn)腐蝕性能很差,腐蝕嚴(yán)重,使用壽命很短.如采用耐酸不銹鋼制作鍋爐低溫部件,材料價格是普碳鋼的數(shù)倍,工程建設(shè)成本將大幅度的增加.因此,研制、開發(fā)和使用低合金耐硫酸露 點(diǎn)腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命、降低材料成本有著非常重要的意義。

在所有日常環(huán)境氣候條件下，所有裸露的結(jié)構(gòu)鋼都會被腐蝕。腐蝕速率取決于鐵元素接觸到的水分和氧氣。隨著腐蝕循環(huán)的持續(xù)，形成的銹層（即氧化物）成為了一道限制水分和氧氣進(jìn)一步接觸到金屬的屏障，腐蝕速率也迅速減慢。然而，對于大多數(shù)常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼，該氧化物層會破裂并脫落，暴露出新的表面，重新開始新的腐蝕循環(huán)。腐蝕速率的軌跡由一系列近似于直線的增量曲線組成，其速率取決于環(huán)境的侵蝕性。對于耐候鋼等級的鋼材，這種初始氧化層以類似于此的方式產(chǎn)生，但由于其中添加了額外的合金元素，因此它能產(chǎn)生更均勻、穩(wěn)定的氧化層，也稱銅綠。該氧化層的孔隙率低于傳統(tǒng)銹層，并且與鋼基材之間附著更緊。不過，為了形成適當(dāng)均勻的氧化層，鋼材必須交替置于干濕條件，阻礙氧氣和水分的進(jìn)一步進(jìn)入，并且使腐蝕速率變得更慢。