耐候板脫硫生產(chǎn)工藝的步驟及優(yōu)勢(shì)有哪些？

    1.可維護(hù)的脫硫效率和運(yùn)行可靠性：由于脫硫劑在脫硫塔中循環(huán)數(shù)次，脫硫劑與煙塵的接觸時(shí)間接近30分鐘，從而進(jìn)一步提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。目前已交付使用的英法優(yōu)質(zhì)工程和商業(yè)服務(wù)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)軟件，針對(duì)工藝煙塵循環(huán)流化床脫硫，證明CA/S=1.1-1.4時(shí)脫硫效率可超過(guò)95%左右。因此，鑒于本新建項(xiàng)目的除塵脫硫除灰改造工程，本次處理工藝可充分考慮未來(lái)SO2和粉塵的控制規(guī)定，并可發(fā)布原煤質(zhì)量(硫含量率)的規(guī)定。

    2.脫硫和脫硫劑可以是次要的：本文脫硫劑選用外購(gòu)和國(guó)產(chǎn)化的合格生石灰粉。經(jīng)過(guò)具體操作，可以選擇優(yōu)質(zhì)低價(jià)、符合脫硫指標(biāo)的當(dāng)?shù)仉娛圩鳛槊摿騽?/span>

    熟石灰[CA(oh)2]的組成大于80%

    顆粒含量：200目以上。

    3.污染控制：經(jīng)過(guò)處理的工藝在整個(gè)脫硫過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污水。

    4.技術(shù)優(yōu)勢(shì)：本方案采用煤煙循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)，結(jié)合近十年耐候板脫硫除灰新項(xiàng)目的成功案例進(jìn)行配置，具有以下優(yōu)勢(shì)：

    (1)復(fù)合可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔：耐磨襯板的復(fù)雜類型發(fā)生了很大變化，將對(duì)循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)軟件的順利運(yùn)行造成很大危害。目前這有個(gè)解決方案：

    1)在設(shè)計(jì)方案中，為了保證脫硫塔在較小負(fù)荷下運(yùn)行，減小了脫硫塔的喉部直徑，脫硫塔在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，脫硫塔的空塔減少500-600PA，使脫硫塔在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)空塔壓力損失達(dá)到1000PA左右。

    2)清理煙氣回流法：在煙囪前設(shè)置管道通向脫硫塔入口，在官方道路上安裝閘閥。脫硫塔超負(fù)荷時(shí)，閘閥關(guān)閉，脫硫塔低負(fù)荷時(shí)，閘閥開(kāi)啟，凈化后的煙氣與待檢煙氣混合后進(jìn)入脫硫塔，以保證塔體煙氣負(fù)荷超負(fù)荷。

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