導(dǎo)致耐候鋼焊接冷裂的因素有哪些？

    造成耐候板焊接冷裂紋的原因主要有三個(gè)方面：

    一、鋼有硬化傾向：二、焊接拉應(yīng)力：三、含氫量和焊接接頭分布情況。

    基于以上三個(gè)因素可以采取的主要措施有：

    (1)使用低氫電極和焊劑。堿式低氫型焊條與焊劑接頭均具有較低的氫含量，良好的脫硫脫磷性能，良好的抗沖擊性能和耐氣候性。烘干1-2小時(shí)后再使用，烘干溫度為350~420℃。該方法旨在有效地去除焊接接頭中的水分，降低氧含量，減少冷裂紋的產(chǎn)生。

    (2)焊接件在裝配前必須進(jìn)行檢驗(yàn)。耐候鋼不宜用力配合，以免過(guò)大。

    (3)要認(rèn)真清理要焊接的鋼構(gòu)件，每個(gè)鋼構(gòu)件之間的間隔不得超過(guò)20毫米，以清除水汽、銹蝕、油污等雜物。

    (4)耐候鋼焊接順序的合理安排從理論上講，大多數(shù)焊縫都可以在低剛度的情況下焊接，從而進(jìn)一步減小了焊接應(yīng)力。

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