耐候鋼表面處理技術(shù)要點有哪些？

    (1)焊接點腐蝕：焊接點的氧化速度必須與耐候鋼相同，這需要特殊的焊接材料和工藝。雖然普通焊條也能正常焊接耐候鋼板，且焊完后不會出現(xiàn)嚴重色差，但是焊縫會遠低于耐候鋼板的壽命，或者由于焊縫腐蝕速度過快而造成耐候鋼板銹水污染。所以應(yīng)注意選用與耐候鋼化學成分相似、強度韌性匹配的專用焊條。

    (2)積水腐蝕：耐候鋼不是不銹鋼，如果耐候鋼的低凹處有積水，該處的腐蝕速度就會加快，所以施工時一定要注意排水。

    (3)耐候鋼的高鹽環(huán)境：耐候鋼的耐候性更強，表面的保護膜可以防止進一步的內(nèi)部氧化。

    (4)施工溫度：耐候鋼表面溫度過高(超35度)和過低(低于5度)，高溫暴曬都會對銹蝕效果產(chǎn)生不利影響，特別是銹劑噴涂時，要避免以上情況下的施工。

    (5)安裝和銹蝕的順序：為了整體效果一般較好，建議耐候鋼板安裝后再進行銹蝕處理。另外，在安裝和運輸過程中，避免銹層(如油污、手印等)污染或刮痕；其次，在安裝時一般會采用焊接等方法，不但破壞原有的銹層，而且焊縫處無銹層覆蓋，看上去很不協(xié)調(diào)。

    但是鋼構(gòu)件的耐候性非常復(fù)雜，安裝后不容易生銹，或者現(xiàn)場不允許施工，可以考慮先銹蝕再安裝。但是生銹后一定要先生銹，以免污染，并盡量采用扣件安裝或上螺絲安裝，避免焊接產(chǎn)生新的焊縫。

    (6)正確的施工姿勢：對于工件先裝好后生銹的工件，在外墻進行生銹處理時，對于腐蝕劑從上向下流動，應(yīng)采取下列施工姿勢：從頂部開始逐漸減少噴灑劑量，到底部基本不需要噴淋(由上面噴下的防銹劑)，否則頂部容易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

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