耐候板材質(zhì)及性能怎么樣？

    耐候鋼是一種高合金結(jié)構(gòu)鋼，耐大氣腐蝕性能好，防銹性好，可用于汽車、橋梁、高塔、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的制造。耐候鋼板的耐腐蝕性能優(yōu)于普通碳鋼，耐大氣腐蝕能力強(qiáng)。與不銹鋼相比，耐候鋼僅含磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等合金元素。與不銹鋼不同，整體合金元素僅占鋼的一部分，可達(dá)到100%。百分之十，所以價(jià)格比較便宜。

    耐候鋼中磷、銅、鉻、鎳等微量元素的加入，可使鋼表面形成一層致密、附著力極強(qiáng)的保護(hù)膜，從而阻礙銹的擴(kuò)散和發(fā)展，并對銹層下的基材產(chǎn)生腐蝕。減慢其腐蝕速度。厚于50微米至100微米的尖晶石狀氧化物層，形成于銹層和基底之間，厚度約50微米至100微米。

    由于氧化膜的存在，使得氧和水不能滲入鋼基質(zhì)中，從而減緩鋼的深層次銹蝕，同時(shí)也大大提高了鋼的耐大氣腐蝕性。耐候鋼可以用在薄壁、顯露或簡化鋼系列涂層，從而延長產(chǎn)品壽命、節(jié)約人力和消耗和升級。它是一種能夠綜合運(yùn)用現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新工藝的鋼鐵系統(tǒng)，使之不斷發(fā)展和創(chuàng)新。

    耐候鋼一般是爐內(nèi)冶煉精煉材料的工藝路線-轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄、控軋控冷。廢鋼按常規(guī)方法加入爐內(nèi)熔化、熔化，出鋼后加入脫氧劑和合金，吹氬處理后立即澆鑄鋼水；通過連續(xù)鑄造機(jī)將吹氬和調(diào)溫鋼鑄坯，在鋼中添加稀土元素，對耐候鋼進(jìn)行凈化，使夾雜物含量大大降低。

    如果所用的金屬不耐大氣腐蝕，應(yīng)確保焊縫本身具有耐候性。焊前和焊前，與接頭邊緣應(yīng)形成10~20毫米的距離。